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吹塑加工技术的重要性

下面吹塑加工注塑加工以及塑料玩具厂家来讲讲吹塑加工技术的重要性。

现在塑胶工业开展非常敏捷，吹塑加工是出产外型的常用方法。在塑料加工工作中，多运用塑料模具、吹塑件加工，再协作吹塑机来结束塑料吹塑，对塑料进行***的。

吹塑加工在塑料加工厂家中也算是一个较***的部分，足可见吹塑技术在塑料制品中的重要程度。许多塑料工业品及日子用品都通过吹塑来进行***加工。吹塑技术具有的的优势即是便当，吹塑所构成的产品根柢就等同于终的制品，就连细节部位都能在吹塑进程中一步成型，所以很少或许就不需求其他的加工进程，因此吹塑技术在塑料作业中被广泛应用。

3大因素影响吹塑加工的效果

1.合模线的位置

开模具前模具工程师需要仔细考虑好如何分模，这样会影响后续产品的出模和产品外观的问题;

2.制品斜度

平行于模具移动方向的所有表面要有一定斜度，其中斜度要使模具能容易开启便于制品取出为宜;

3.检查所有使用功能

当作为一个制品使用时，零部件越少、装配工作越少越好，因为可以减少制品成本;

1. 注塑和吹塑的工艺不一样bai，吹塑du是注 吹；注塑是注 压；吹塑做的一定有那zhi个拔吹气dao管留下的头，注塑做的一定有浇口断面

2. 一般来说,注塑是实芯体,吹塑是空芯体,吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.

3. 注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是后成品，在安装或作为终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在***模塑一步操作中成型出来。

成型方法

不同吹塑方法，由于原料、加工要求、产量及其成本的差异，在加工不同产品中具有不同的优势。详细的吹塑成型过程可参考文献。这里从宏观角度介绍吹塑的特点。

中空制品的吹塑包括三个主要方法：挤出吹塑：主要用于未被支撑的型坯加工；***吹塑：主要用于由金属型芯支撑的型坯加工；拉伸吹塑：包括挤出一拉伸一吹塑、***一拉伸一吹塑两种方法，可加工双轴取向的制品，极大地降低生产成本和改进制品性能。

此外，还有多层吹塑、压制吹塑、蘸涂吹塑、发泡吹塑、三维吹塑等。但吹塑制品的 75 ％用挤出吹塑成型， 24 ％用***吹塑成型， 1 ％用其它吹塑成型；在所有的吹塑产品中， 75 ％属于双向拉伸产品。挤出吹塑的优点是生产，设备成本低，模具和机械的选择范围广，缺点是废品率较高，废料的回收、利用差，制品的厚度控制、原料的分散性受限制，成型后必须进行修边操作。

***吹塑的优点是加工过程中没有废料产生，能很好地控制制品的壁厚和物料的分散，细颈产品成型精度高，产品表面光洁，能经济地进行小批量生产。缺点是成型设备成本高，而且在一定程度上仅适合于小的吹塑制品。 中空吹塑的工艺条件，要求吹胀模具中型坯的压缩空气必须干净。***吹塑空气压力为 0.55 ～ 1MPa ；挤出吹塑压力为 0.2l ～ 0.62MPa ，而拉伸吹塑压力经常需要高达 4MPa 。在塑料凝固中，低压使制品产生的内应力低，应力分散较均匀，且低应力可改进制品的拉伸、冲击、弯曲等性能。